Aujourd'hui, avec l'apparition de plus en plus fréquente d'écrans LCD pour iPhone fabriqués par Tianma sur le marché, les rapports de comparaison entre les produits OEM et les produits fabriqués en Chine envahissent également le marché de la réparation. La vérité est qu'ils sont différents l'un de l'autre, mais que l'écran LCD pour iPhone fabriqué par Tianma peut également remplacer l'écran OEM de l'iPhone et la vitre du Samsung S7 edge.Vous êtes intéressé par le processus de production de l'écran LCD pour iPhone de haute qualité fabriqué par Tianma ? REWA vous dévoile le secret industriel.
L'étude approfondie des ingénieurs contribue à la mise au point d'un pilote de panneau LCD compatible et à l'élaboration d'un plan de fabrication. Selon ce schéma, les usines de panneaux (TM/BOE/AUO/IVO, etc.) organiseront ensuite la production et la commercialisation des MCL aux usines de laminage. Ce blog couvre la procédure de laminage et d'assemblage de l'écran LCD TM juste après le statut du LCM.
Introduction à l'atelier
Le processus de production de l'assemblage de l'écran LCD de l'iPhone fabriqué par Tianma est complété par la coopération de différents ateliers tels que l'atelier IPQC, l'atelier d'assemblage et la salle blanche de laminage, etc. Accompagné de procédures respectives mais consécutives telles que l'IPQC, le laminage de l'écran tactile, l'élimination des bulles, le collage du FPC et l'assemblage du cadre, etc.
IPQC
Effectuer des tests d'affichage sur les modules LCD afin d'éviter les défauts de qualité tels que les lignes d'écran et le scintillement.
Effectuer une inspection cosmétique des écrans tactiles afin d'éviter les défauts de qualité tels que les rayures et la poussière.
Ensuite, terminer le processus de laminage de l'OCA.
Plastification automobile
Machine à plastifier les écrans LCD
Placez les écrans tactiles et les modules LCD sur les fenêtres correspondantes. L'alignement optique est effectué en premier, puis la plate-forme de stratification est utilisée pour le processus de stratification.
Tous les assemblages LCD laminés sont transférés et placés sur les plateaux prévus à cet effet.
Elimination des bulles
Placez tous les plateaux chargés de l'assemblage LCD dans la bulle en retirant la machine et placez les plateaux en croix pour une meilleure performance. Réglez les paramètres relatifs et activez la machine.
Une fois le processus d'enlèvement des bulles terminé, retirer les plateaux.
Collage FPC
La première chose à faire au cours de ce processus est d'apposer des films de protection sur les assemblages LCD afin d'éviter qu'ils ne soient endommagés au cours du traitement. Ensuite, il faut fixer le papier gomme protecteur, la colle ACF et terminer le durcissement à chaud.
Finissez l'alignement des câbles flexibles sous la lumière et terminez le collage FOF avec la machine à coller les câbles flexibles Pulse.
Une fois terminé, passez à la soudure du câble flexible du rétroéclairage et, une fois que tout est terminé, effectuez un test de fonctionnement tactile.
Préparation de la lunette
Procédez d'abord à une inspection cosmétique de la lunette. Nettoyez ensuite le joint collant à l'aide de la machine de nettoyage au plasma pour une meilleure adhérence et terminez le processus de distribution de fluide à l'aide de la machine de distribution de fluide.
Assemblage de la lunette
Assemblez les écrans LCD traités avec les lunettes en les alignant strictement. Placez ensuite tous les écrans LCD assemblés dans le moule de laminage dédié et terminez l'assemblage des lunettes à l'aide de la machine d'assemblage de lunettes.
Nettoyer les résidus de colle après l'assemblage de la lunette.
Assemblage et finition des composants
Fixez d'abord le nouveau film protecteur sur l'écran LCD. Collez ensuite le support de l'appareil photo et les autres composants sur l'ensemble LCD.
Effectuer le test final du toucher 3D, de la fonction tactile et de l'affichage pour s'assurer de la qualité.
Fixer le papier gomme de protection, sceller le tampon QC PASS et nettoyer l'écran.
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