Comment est assemblée une batterie de rechange certifiée REWA ?

La fabrication d'une batterie comprend principalement trois étapes : le conditionnement des cellules, la découpe des cartes de protection et l'assemblage de la batterie. Aujourd'hui, nous allons vous présenter le processus d'assemblage des batteries REWA. Grâce à l'utilisation de différents équipements automatisés tout au long du processus principal, la qualité de l'assemblage des batteries est hautement garantie. L'utilisation d'un testeur automatique de batteries à la pointe de la technologie permet également une surveillance multipoint, depuis les matières premières jusqu'au produit fini, en passant par les étapes de fabrication. De cette manière, les produits défectueux peuvent être éliminés à temps. Suivez-nous et découvrez dès maintenant le processus d'assemblage des batteries !

1.) Entreposage

Un entrepôt à température contrôlée pour les cellules de batterie, et un autre entrepôt pour les autres matériaux.

2.) Inspection

Vérifier les paramètres des cellules de batterie, les techniques de soudure du circuit imprimé et procéder à un contrôle visuel des autres matériaux. Garantir la qualité de tous les matériaux dès leur réception et mener à bien la première étape du contrôle des matières premières.

3.) Assemblage automatique

Il s'agit d'une procédure importante susceptible d'influencer directement le taux de défauts et la stabilité. L'ensemble du processus est pris en charge par des équipements automatisés afin de réduire au maximum le taux de défauts et d'améliorer autant que possible la stabilité des batteries.

A. Préparation des cellules de batterie

Grâce à cette machine multifonctionnelle, les opérations de préparation des cellules de batterie, de mise en forme des cosses, de test OVC et de découpe des cosses sont réalisées afin de garantir une mise en forme parfaite des cosses de la batterie.

B. Soudage au laser

Le soudage au laser est l'étape la plus importante du processus d'assemblage. Un soudage au laser précis de la carte de protection permet sans aucun doute d'éviter les problèmes de qualité des batteries dus à un soudage défectueux.

C. Pose de ruban isolant + Cintrage du nickel en L + Cintrage de la plaque de protection

Pose complète du ruban isolant, pliage en L des pièces en nickel et pliage des plaques de protection à l'aide de la machine multifonctionnelle « trois-en-un ».

D. Mise en forme manuelle du FPC

Cette étape vise à stabiliser la cellule de batterie et la carte de protection.

E. Collage du ruban de formage

Réalisez la pose du ruban de formage à l'aide de la machine spécialisée. Effectuez un contrôle esthétique de la batterie semi-finie ; une fois celle-ci validée, passez à l'étape d'impression du logo.

4.) Test de fonctionnement

Effectuer des tests précis de tension et de résistance interne sur la batterie semi-finie. Cela permet ainsi de garantir la stabilité fonctionnelle de la batterie.

5.) Test de fonctionnement et contrôle esthétique

Effectuez un test de fonctionnement et un contrôle visuel avant l'expédition. Chaque batterie que vous recevez est conforme et certifiée.

Conclusion :

Grâce à la qualité supérieure de l'assemblage des cellules de batterie et de la mise au point des cartes de protection assurées par l'usine en amont, ainsi qu'à la précision des équipements d'automatisation de l'usine d'assemblage des batteries, les batteries REWA ont toujours affiché un faible taux de retours. Associée à un processus de contrôle qualité rigoureux, la batterie REWA offre une qualité et une stabilité garanties pour vous procurer une expérience utilisateur sans souci : c'est sans aucun doute le meilleur choix !

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